На заводе «Северсталь-метиз» в первом квартале 2007 года благодаря различным инструментам «Бережливого производства» удалось добиться повышения эффективности работы нескольких единиц оборудования на 20%.
Также за три месяца Волгоградский завод смог снизить с 3,7% (средний результат за 2006 год) до 3% уровень несоответствующей продукции. Кроме того, в цеховых помещениях была проведена масштабная работа по уборке и сортировке материалов: убрана ненужная тара, лишний металл возвращён на склад, улучшена организация рабочих мест.
Программу «Бережливое производство» начали внедрять на Волгоградском заводе в декабре 2006 года. Основная цель — улучшить организацию производственного процесса и повысить оперативность работы с заказами потребителей.
Первым этапом внедрения «Бережливого производства» стала реализация системы «5С». В цехах приступили к сортировке и упорядочиванию тары, инструмента, вспомогательных материалов. Результатами станут снижение потерь времени и оптимизация производственного процесса. Параллельно ведутся расчёты эффективности использования оборудования.
В дальнейшем внедрение «5С» продолжится. Будут сформированы перечень должностей и матрица соответствующих им навыков персонала, начнутся мероприятия по всеобщему управлению оборудованием (ТРМ).
«Бережливое производство — это уникальный инструмент для развития предприятия, — считает Владимир Петрович, исполнительный директор Волгоградского завода «Северсталь-метиз». — Внедрение этой программы позволит сократить затраты. И главное, мы сможем максимально удовлетворять потребности клиента, выполняя заказы точно в срок».
Параллельно «Бережливое производство» внедряется на Череповецком заводе «Северсталь-метиз». А на английских предприятиях компании (в Элланде и Кардиффе) инструменты программы применяются уже давно.
Информация предоставлена пресс-службой Волгоградского завода «Северсталь-метиз».
